Oggi le linee produttive impongono standard sempre più elevati: vogliono più velocità, meno rumore, maggiore sicurezza.

La storica catena 879, nata alla fine degli anni ’80 e diventata un riferimento del settore, ha già dimostrato tutta la sua forza come “mulo” instancabile delle linee di trasporto.

MH Material Handling ha deciso di non accontentarsi.

Dall’esperienza maturata in quasi quarant’anni e dal confronto diretto con i tecnici sul campo, è nata USC – UltimateSafeChain: un’evoluzione che conserva la solidità della 879 e la arricchisce con nuove tecnologie per rispondere alle esigenze reali dell’industria moderna.

Si può davvero migliorare ciò che già funziona alla perfezione?

La forza della 879 BAT non è mai stata in discussione: robusta, versatile, longeva, si è guadagnata la fiducia degli operatori perché “semplicemente funziona”.

In particolare, il traino tangenziale si è dimostrato nel tempo la soluzione più efficace per gestire sistemi di accumulo LIFO, come il BAT Buffer, garantendo stabilità e continuità operativa.

Ma con l’esperienza maturata sul campo e il confronto costante con i tecnici, è emerso un punto chiave: se la base è solida, può essere resa ancora più sicura, silenziosa ed efficiente.

Per questo abbiamo lavorato in partnership con Ammeraal Beltech, integrando nella nostra nuova catena USC la tecnologia Safety Finger, già nota per l’attenzione alla sicurezza degli operatori.

USC: affidabilità di sempre, prestazioni ancora migliori

La nuova UltimateSafeChain non è una rottura col passato, ma una sua naturale evoluzione.

È pienamente retrocompatibile con le linee già esistenti: non serve riprogettare l’impianto, basta sostituire catena e pignoni.

I benefici concreti sono immediati:

• Maggiore velocità di esercizio, per aumentare la produttività senza compromettere stabilità.
• Minore rumorosità, con vantaggi in termini di comfort per gli operatori e rispetto delle normative ambientali sul rumore industriale.
• Aumento della lunghezza installabile, che consente layout più flessibili e scalabili.
• Stabilità e sicurezza incrementate grazie alla combinazione con la tecnologia Safety Finger, che riduce il rischio di incidenti e blocchi imprevisti.

Il tutto mantenendo ciò che gli operatori già conoscono e apprezzano: l’affidabilità del traino tangenziale, elemento distintivo che continua a garantire le migliori performance nei sistemi di accumulo.

Un revamping facile, che riduce fermi e costi nascosti

Uno dei punti più critici quando si parla di modernizzazione degli impianti è il rischio di downtime. Fermare una linea di produzione per sostituire componenti significa rallentare la produttività e incidere sui costi operativi.

USC è stata sviluppata con un obiettivo preciso: semplificare il revamping.

Nessun rifacimento complesso, nessun progetto di sostituzione totale, bastano la nuova catena e i relativi pignoni per trasformare un impianto esistente in una versione più moderna, efficiente e sicura.

Un approccio che si inserisce nella logica del Total Cost of Ownership (TCO): investire in componenti di nuova generazione significa ridurre i costi nascosti legati a manutenzione straordinaria, consumo energetico e fermi macchina.

Perché affidarsi a MH Material Handling

In MH Material Handling ogni innovazione nasce dall’ascolto delle esigenze reali degli impianti.

Con USC abbiamo scelto di preservare ciò che funziona – la robustezza e il traino tangenziale della 879 BAT – arricchendolo con nuove tecnologie che rispondono ai bisogni odierni: più velocità, più sicurezza, meno rumore, maggiore efficienza.

Non è un prodotto “a catalogo”, ma una soluzione pensata per durare nel tempo, ridurre i rischi e rendere più semplice la vita di chi lavora quotidianamente sugli impianti.

È questo che ci contraddistingue: trasformare i convogliatori da semplici componenti a strumenti di competitività per le aziende.

Se la 879 BAT è stata un pilastro per quasi 40 anni, con USC – UltimateSafeChain si apre un nuovo capitolo: stessa affidabilità, ma con prestazioni più elevate.

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Contattaci per una consulenza personalizzata: insieme valuteremo come trasformare un aggiornamento semplice in un vantaggio immediato.

Chi lavora con formaggi freschi, carne, pesce o piatti pronti sa quanto sia difficile mantenere elevati standard igienici senza compromettere l’efficienza produttiva. In questi ambienti, ogni dettaglio può fare la differenza tra una linea performante e un rischio potenziale.

È proprio per rispondere a queste esigenze che MH Material Handling ha sviluppato Saniflex: un sistema di trasporto concepito per coniugare sicurezza alimentare, facilità di pulizia e continuità operativa.

Un progetto sviluppato direttamente sul campo, a partire dalle esigenze reali delle aziende alimentari

Saniflex non è un prodotto a catalogo, ma il risultato di anni di esperienza maturata a stretto contatto con realtà produttive reali. In ambienti dove la pulizia deve essere frequente, profonda e rapida, ogni componente è stato pensato per agevolare le operazioni di sanificazione, riducendo tempi, risorse impiegate e rischio di contaminazioni.

Tra gli elementi distintivi:

• telaio aperto con superfici inclinate per evitare ristagni d’acqua e facilitare il deflusso;
• assenza di zone cieche, per eliminare ogni potenziale deposito di residui;
• componenti rimovibili senza utensili, così da semplificare lo smontaggio quotidiano;
• catena in polipropilene e perni in polichetone, materiali che offrono alta resistenza agli agenti chimici più comuni nelle operazioni di lavaggio;
• struttura in acciaio inox AISI 304 o 316L, con finiture micropallinate o 2B per ridurre l’adesione di sporco e facilitare la pulizia.

Risultati misurabili: meno acqua, meno fermi, più efficienza

In fase di test e implementazione su impianti reali, Saniflex ha dimostrato benefici tangibili. Il sistema è progettato per affrontare sessioni di sanificazione frequenti, anche più volte al giorno, senza penalizzare la produttività.

I principali vantaggi riscontrati:

• riduzione fino al 50% del consumo di acqua e detergenti grazie alla semplicità e rapidità di pulizia;
• minori tempi di fermo macchina, grazie alla rapidità di smontaggio e lavaggio;
• compatibilità con sistemi CIP (Clean-In-Place) e nastri monolitici come Thermodrive, per rispondere alle esigenze delle linee più moderne.

Saniflex si adatta facilmente sia a nuove installazioni che a linee esistenti. Il design modulare consente un’elevata personalizzazione del layout, per rispondere a esigenze specifiche di spazio, processo e configurazione impianto. Ogni progetto è seguito dal team tecnico MH per garantire una perfetta integrazione e il massimo rendimento operativo.

L’approccio MH: non esistono soluzioni standard, esistono impianti su misura

In MH Material Handling, ogni impianto nasce da un’esigenza concreta. Saniflex ne è l’esempio perfetto: un sistema sviluppato per chi non vuole scegliere tra igiene e produttività, ma pretende entrambi. Con Saniflex, l’Hygienic Design non è solo una caratteristica, è un valore aggiunto.

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Se cerchi un sistema di accumulo che puoi utilizzare in diverse situazioni, Heliflex, grazie alla sua multifunzionalità, è sicuramente la soluzione giusta per te.

Oggi ho deciso di concentrarmi sul suo utilizzo più classico, ovvero come “semplice” sistema di accumulo, raccontandoti nello specifico dal funzionamento di Heliflex ai prodotti per cui viene maggiormente usato.

Grazie ai suoi due tamburi che si azionano in modo sincrono, Heliflex risulta un sistema molto vantaggioso dal punto di vista economico: infatti permette di accumulare un numero elevato di pezzi in uno spazio ridotto, utilizzando una sola motorizzazione.

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