M.H. – Material Handling

Tutte le info per efficientare
la movimentazione dei prodotti
in fase di confezionamento​

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dei prodotti in fase
di confezionamento​

accumulo prodotti cilindrici

Nell’ambito della produzione industriale, i sistemi di accumulo giocano un ruolo cruciale nell’assicurare una gestione ottimale dello spazio e una produzione senza interruzioni.

Quando ci troviamo a maneggiare articoli cilindrici come bottiglie, bombolette e flaconi, diventa essenziale adottare sistemi progettati appositamente per gestire le disparità nei flussi di produzione tra le diverse fasi di lavorazione. Questi sistemi devono bilanciare la produzione a monte con le esigenze a valle e adattarsi con agilità ai ritmi variabili delle macchine di confezionamento.

L’obiettivo principale di questi sistemi è assicurare che ogni fase operativa si integri senza interruzioni, anche in presenza di variazioni di ritmo. Questa sincronizzazione è fondamentale per mantenere la qualità e l’integrità degli articoli durante l’intero ciclo produttivo.

Tale coerenza e bilanciamento nel flusso riducono al minimo il rischio di intasamenti o ritardi imprevisti, garantendo un’efficienza e una resilienza fondamentali per il successo di ogni linea di confezionamento.

Scopriamo ora più da vicino le peculiarità e i vantaggi dei tre sistemi di accumulo adatti ai prodotti cilindrici: serpentina, ricircolo e serbatoio.

  • Sistemi di accumulo a serpentina

I sistemi di accumulo a serpentina rappresentano la soluzione più diretta ed economica per la gestione di brevi periodi di arresto.

La disposizione adiacente dei nastri trasportatori, che si muovono in direzioni opposte, agevola il passaggio dei prodotti tra le diverse piste, assicurando lo spazio sufficiente per l’accumulo. La velocità dei nastri viene regolata in funzione dello spazio desiderato tra i prodotti, garantendo un processo efficiente e sicuro.

Questi sistemi si dimostrano particolarmente utili per “svuotare” le macchine a monte, permettendo una continua produzione senza interruzioni.

  • Banconi di ricircolo

Per capacità di accumulo maggiori e un utilizzo ottimale dello spazio disponibile, i banconi di ricircolo offrono una soluzione avanzata.

Con un nastro centrale di transito affiancato da nastri più larghi che si muovono in direzione opposta, questi sistemi gestiscono efficacemente l’accumulo dei prodotti, facendo fronte a interruzioni più lunghe della produzione.

  • Banconi a serbatoio

Quando le esigenze di produzione richiedono un’accumulazione di prodotti per periodi prolungati o in presenza di frequenti cambi formato, i banconi a serbatoio si rivelano la soluzione ideale.

Questi sistemi, grazie alla loro grande larghezza e configurazione bidirezionale, possono ospitare una quantità significativa di prodotti, funzionando efficacemente come buffer.

Soluzioni per prodotti cilindrici con requisiti speciali

Oltre ai sistemi standard di accumulo, esistono prodotti che, a causa delle loro forme particolari, richiedono una cura extra.

I prodotti troncoconici o con sezioni circolari non standard spesso necessitano di soluzioni ingegnose per assicurare che la loro integrità sia preservata durante l’accumulo.

Per questi articoli speciali, adottiamo misure proattive come i tetti di contenimento in policarbonato, che evitano efficacemente il rischio di sovrapposizione o separazione delle parti. Queste precauzioni sono essenziali per mantenere l’eccellenza e la precisione del prodotto fino alla fase finale del processo.

Strategie di successo: scegliere il sistema di accumulo giusto per la tua linea produttiva

I sistemi di accumulo per prodotti cilindrici rappresentano una componente chiave per l’ottimizzazione dei processi produttivi. Attraverso l’implementazione di tecnologie specifiche – come i sistemi a serpentina, i banconi di ricircolo, e i banconi a serbatoio – è possibile non solo massimizzare la capacità di produzione ma anche preservare l’integrità di ogni singolo articolo.

L’attenzione alle esigenze specifiche dei vari tipi di prodotti, inoltre, assicura soluzioni su misura che rispondono in modo efficace alle sfide dell’industria moderna.

In questo scenario, una scelta oculata e informata dei sistemi di accumulo è cruciale non solo per risolvere i problemi operativi ma anche per ottimizzare la tua linea di produzione, assicurando un ritorno sull’investimento rapido e tangibile.

Raffinare la produzione significa avere non solo gli strumenti giusti ma anche le intuizioni necessarie per utilizzarli al meglio. Qui entra in gioco la nostra MH Solution Scan: una diagnosi approfondita per analizzare e ottimizzare la tua linea di confezionamento. Questa tecnologia avanzata esamina i processi attuali, identifica le aree di miglioramento e suggerisce le soluzioni più adatte per aumentare l’efficienza e ridurre i costi.

La MH Solution Scan è il tuo alleato nella gestione della produzione, progettato per fornire un’analisi su misura delle tue esigenze e per proporre un piano di azione chiaro. È la risposta alla domanda: “Come posso migliorare la mia linea di confezionamento?”

Scopri come MH Solution Scan può trasformare il tuo processo produttivo e potenziare la tua operatività oggi stesso.

I sistemi a serpentina rappresentano una delle metodologie più tradizionali per gestire l’accumulo di prodotti cilindrici, poiché si distinguono per la loro capacità di facilitare un flusso produttivo agile e ininterrotto di flaconi, bombolette e bottiglie.

Questi sistemi, costituiti da una coreografia di nastri trasportatori affiancati e orientati in direzioni opposte, massimizzano lo spazio disponibile e assicurano un trasporto fluido dei prodotti.

La gestione accurata delle velocità dei nastri permette di mantenere un intervallo adeguato tra gli articoli in movimento, evitando accumuli indesiderati e garantendo un ritmo di lavoro equilibrato.

Questi sistemi sono progettati in modo tale che all’insorgere di eventuali rallentamenti, i prodotti cominciano a raccogliersi sull’ultimo nastro, fino a che una fotocellula di controllo non rileva il punto critico, inducendo la fermata. Ciò previene il rischio di congestionamenti e danni, preservando la fluidità della produzione con una pausa controllata e gestibile.

Una volta ripristinata l’operatività a valle, i nastri riprendono con energia rinnovata, velocizzando il movimento per alleggerire rapidamente l’accumulo formatosi, e ristabilendo in breve la cadenza abituale della linea. Grazie a questa strategia, la produzione può riprendere il suo ritmo con la sicurezza di un sistema che minimizza i tempi morti e protegge ogni articolo nella catena produttiva.

Oltre il risparmio: scopri i multipli vantaggi dei sistemi a serpentina

I vantaggi offerti dai sistemi di accumulo a serpentina sono numerosi e si riflettono direttamente sulla linea di confezionamento e sui costi operativi. Questi sistemi si distinguono per la loro disarmante semplicità e l’innata capacità di massimizzare l’efficienza senza gravare eccessivamente sul budget.

  • Ottimizzare i costi-operativi

La semplicità costruttiva dei sistemi a serpentina si traduce in un vantaggio economico significativo. La loro installazione richiede un investimento iniziale moderato e, grazie alla semplicità di manutenzione, i costi operativi rimangono contenuti nel tempo. Inoltre, la loro durabilità e affidabilità assicurano un ammortamento dell’investimento rapido, rendendoli una soluzione vantaggiosa a lungo termine.

  • Gestione intelligente delle interruzioni

In caso di fermate impreviste, i sistemi a serpentina dimostrano la loro forza: la capacità di gestire con agilità questi momenti riduce il rischio di fermate lunghe e costose. Non è necessario intervenire con misure drastiche come la sospensione completa della linea; piuttosto, la situazione può essere risolta con un minimo impatto sulla produttività complessiva.

  • Agilità operativa

Una delle funzionalità più apprezzate è la capacità dei sistemi a serpentina di “svuotare” le macchine a monte. Questo permette di mantenere l’attività delle macchine anche quando parte della linea è inattiva, evitando così che i ritardi si accumulino e si trasformino in costi aggiuntivi per l’azienda. La produzione può quindi proseguire con maggiore fluidità, affrontando le interruzioni con grande flessibilità.

  • Impatto sulla continuità produttiva

L’implementazione dei sistemi a serpentina garantisce una continuità produttiva superiore. Queste soluzioni, seppur semplici, supportano una catena di montaggio sempre operativa, mantenendo elevati standard qualitativi per il prodotto finito.

Ora che hai esplorato i vantaggi strategici dei sistemi a serpentina forse ti stai chiedendo come implementarli efficacemente nella tua realtà produttiva. La scelta e l’ottimizzazione di un sistema di accumulo richiedono un’analisi approfondita e personalizzata delle tue operazioni, un compito che va oltre la semplice selezione di una soluzione tecnologica.

In MH, ti offriamo non solo la nostra vasta gamma di sistemi a serpentina ma anche l’accesso esclusivo alla “MH Solution Scan”. Il nostro strumento diagnostico avanzato valuta le tue specifiche necessità produttive, identificando le aree di miglioramento e consigliando l’implementazione più efficace per la tua linea di confezionamento.

Per scoprire come la MH Solution Scan può trasformare il tuo processo produttivo, clicca qui sotto.

Nel precedente articolo avevo parlato della diffusa necessità di ottimizzare lo spazio dedicato al confezionamento nel proprio stabilimento, soffermandomi sugli elevatori a spirale. Ecco alcune soluzioni alternative per sfruttare al meglio gli spazi disponibili in stabilimento.

Gli elevatori a carrello elevatore con ripiani intermittenti o continui e il BAT-Vertical sono soluzioni che entrano in gioco solo per specifiche esigenze; se invece è possibile inserire un sistema a spirale noi lo consigliamo caldamente.

Se anche tu vuoi ottimizzare gli spazi del tuo stabilimento dedicati al confezionamento, non esitare a contattarci; noi di MH, grazie alla nostra trentennale esperienza, siamo in grado di realizzare qualsiasi tipo di collegamento tra le macchine di confezionamento, prestando particolare attenzione a specifiche esigenze produttive come questa.

In Italia soprattutto gli stabilimenti produttivi hanno i metri quadrati contati e spesso le aziende ci contattano con il bisogno di “guadagnare” spazio per ottimizzare la produzione.

Solo dopo un sopralluogo accurato e la valutazione di tutti i fattori necessari è possibile capire in quale punto della linea inserire un dispositivo che consenta di ottimizzare gli spazi e quale tipologia utilizzare.

Se anche tu vuoi ottimizzare gli spazi del tuo stabilimento dedicati al confezionamento, non esitare a contattarci; noi di MH, grazie alla nostra trentennale esperienza, siamo in grado di realizzare qualsiasi tipo di collegamento tra le macchine di confezionamento, prestando particolare attenzione a specifiche esigenze produttive come questa.

Su questo blog ho spesso parlato di ottimizzazione dei processi di confezionamento e dei macchinari che si possono installare per raggiungere quest’obiettivo. Ma, un conto è progettare una linea ex novo, magari anche con un’ampia metratura a disposizione; diverso è intervenire su una linea già esistente che ha già una serie di meccanismi avviati.

Anche in questi casi è possibile ottimizzare il processo? Bella domanda! La risposta è sì ma le strade da percorrere sono molteplici.

Oggi voglio delinearti qualche soluzione a questo tema perché sono sempre di più le aziende che hanno già una linea di confezionamento ma hanno bisogno di renderla più efficiente sia in termini di performance che dal punto di vista dell’ergonomia.

Di recente, ne abbiamo incontrate parecchie con questo problema… pensiamo solo ai contatti avuti in occasione di Cibus Tec a fine 2023.

Di che cosa hanno bisogno queste realtà produttive?

  1. Guadagnare spazio in stabilimenti in cui i metri quadri sono contati e spesso sono finiti.
  2. Aumentare la velocità del confezionamento.
  3. Liberare il suolo e sviluppare il processo in altezza (e ritorniamo al punto 1).
  4. Efficientare la fase che va dal confezionamento primario al secondario.
  5. Adeguarsi ai cambiamenti legati alla ricerca di una maggiore sostenibilità dei processi.

Quali sono le soluzioni in questi casi?

Per realizzare scavalchi e liberare lo spazio al suolo si possono introdurre alcune soluzioni tecnologicamente avanzate, come:

  • i passaggi operatore con nastri apribili a cancello;
  • i sistemi retrattili;
  • i trasportatori a spirale.

Mi voglio soffermare sui trasportatori a spirale perché, in questi casi, li ritengo una valida soluzione.

Non è un caso che proprio a Cibus Tec 2023 abbiamo presentato la spirale leggera SVn-Bare, in collaborazione con Ambaflex, appositamente pensata per i collegamenti aerei tra confezionamento primario e secondario, in modo agile e con grande vantaggio economico, senza però scendere a compromessi in termini di qualità e velocità di punta raggiungibili.

Un’altra “potente arma” da sfruttare per migliorare l’efficienza delle linee di confezionamento è rappresentata dai sistemi di accumulo; noi di MH non ne parleremo mai abbastanza perché possono davvero fare la differenza.

I sistemi di accumulo, per esempio, consentono di:

  • compensare diversità di funzionamento tra due macchine collegate in serie;
  • regolarizzare il flusso ed evitare che la linea di processo si fermi di continuo;
  • recuperare produttività in caso di micro-fermate delle macchine a valle.

Attenzione, però, inserire un buffer a posteriori in una linea esistente non è banale; quest’operazione richiede grande attenzione e una serie di valutazioni specifiche sulle performance da raggiungere.

Adattamenti alle confezioni a basso impatto ambientale

C’è un altro tema di grande attualità che porta le aziende a prevedere una serie di investimenti volti a modificare le proprie linee di confezionamento: la necessità di adattarsi all’uso di confezioni a basso impatto ambientale.

Quando parlo di “confezioni a basso impatto ambientale” si aprono numerose possibilità che includono soluzioni volte a una riduzione del materiale di imballaggio o una vera e propria sostituzione della plastica con carta, cartone o materiale compostabile.

In questi casi il processo di confezionamento deve restare al passo con il progresso. E teniamo presente che le aziende dovranno sempre di più fare i conti con i cambiamenti imposti da una ricerca di sostenibilità dei processi.

A tal proposito noi di M.H. stiamo investendo in modo continuativo sulla ricerca e sviluppo di prodotti capaci di offrire ai clienti soluzioni innovative e sostenibili, in linea con le nuove esigenze del mercato e con quanto richiesto dalla normativa.

Cito, per esempio, il sistema di trasporto hygienic design Sani-Flex, il nostro standard per il trasporto di prodotti nudi, appositamente pensato per rispondere alla normativa più stringente; Saniflex tiene conto delle necessità di sanificazione di alcuni prodotti con il fine di contribuire all’abbattimento della carica batterica durante il processo.

Altro esempio è costituito dalla partnership con Intralox per la costruzione o lo sviluppo di prodotti speciali come elevatori a spirale, nastri thermo drive e trasportatori ARB passivi.

Queste citate sono solo alcune delle soluzioni pensate da M.H. per supportare le aziende nel processo di modernizzazione delle linee di confezionamento.

Se anche tu hai bisogno di efficientare le tue linee per renderle più funzionali e performanti non esitare a contattarci, ti guideremo in un percorso di ottimizzazione della produttività, studiato appositamente sulle tue esigenze.

Heliflex è un sistema di accumulo LIFO, che abbiamo progettato per risolvere sia problemi di accumulo che di condizionamento del prodotto.

Si tratta di un sistema di movimentazione unico nel suo genere e molto vantaggioso dal punto di vista economico, facendo guadagnare anche in termini di spazio. Inoltre, è molto versatile, consentendo il condizionamento, il raffreddamento e il riscaldamento dei prodotti.

Se anche tu hai questo tipo di necessità non esitare a contattarci; noi di MH, grazie alla nostra trentennale esperienza, siamo in grado di realizzare qualsiasi tipo di collegamento tra le macchine di confezionamento, prestando particolare attenzione a specifiche esigenze produttive, come il mantenimento della temperatura.

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